鴻煷機(jī)械設(shè)備等靜壓技術(shù)-冷等靜壓設(shè)備
冷等靜壓成塑有濕袋法和干袋法兩種．相應(yīng)等靜壓機(jī)的結(jié)構(gòu)也有所不同。冷等靜壓機(jī)總體布置圖
1.濕袋法等靜壓
將粉末裝入，直接打人液體壓力介質(zhì)，和液體相接觸．因此稱濕袋法。這種方法可任意改變塑性包套的形狀和尺寸．制品靈活性很大．適用于小規(guī)模生產(chǎn)。每次都要進(jìn)行裝袋、卸袋操作，生產(chǎn)效率不高，不能連續(xù)進(jìn)行大規(guī)模生產(chǎn)。
2.干袋法等靜壓
橡皮袋首先放在缸內(nèi)．工作時不取出，粉末裝入另外的成型塑性袋后．放進(jìn)加壓橡皮袋內(nèi)，與液體不相接觸．因此稱為千袋法。這種方法可連續(xù)操作，即把上蓋打開．從料斗裝料．然后蓋好上蓋加壓成受．出料時．把上蓋打開．通過底部的頂棒把壓坯從上邊頂出去。短，適用于成批生產(chǎn)．但產(chǎn)品規(guī)格受限制．因?yàn)榧訅核苄阅２荒芙?jīng)常更換。由于大量使用的主要是濕袋法．因此下面著重介紹濕袋結(jié)構(gòu)。
3.超高壓容器
超高壓容器是的主要設(shè)備，是或其他物品的工作室．必須要有足夠的強(qiáng)度和可靠的密封性。容器缸體的結(jié)構(gòu)．常采用螺紋式結(jié)構(gòu)和框架式結(jié)構(gòu)。
框架式冷等靜壓機(jī)螺紋式結(jié)構(gòu)：缸體是一個上邊開口的坩堝狀圓筒筒體，為了安全可靠．在外面常裝加固鋼箍（熱套和鋼筒）．形成雙層缸體結(jié)構(gòu)。缸筒的上口用帶螺紋的塞頭連接和密封。這種結(jié)構(gòu)制造起來較簡單．但螺紋易損壞，安全可靠性較差．工作效率較低。為了操作方便．有的設(shè)計成開口螺紋結(jié)構(gòu)，塞頭裝入后，旋轉(zhuǎn)45’，上端另有液壓壓緊裝置。
現(xiàn)在主要采用框架纏繞式框架和容器體結(jié)構(gòu)：缸體為一個圓筒，用高強(qiáng)度鋼制成．或用高強(qiáng)度鋼絲帶繞制，簡體內(nèi)的上、下塞是活動的，無螺紋連接。缸體的軸向力靠框架來承受。這佯，避免了螺紋結(jié)構(gòu)的應(yīng)力集中，工作起來安全可靠。對于缸體直徑大、壓力高的情況，更具有性，但投資較高。
4 超高壓泵及液壓系統(tǒng)
超高壓倍增器向容器內(nèi)注入高壓液體．是通過高壓泵以及相應(yīng)的管道、閥門來實(shí)現(xiàn)的。高壓泵有（一般由電機(jī)皮帶輪帶動曲軸推動柱塞做往復(fù)運(yùn)動）、（由大面積活塞缸推動小面積柱塞高壓缸做）等。
鴻煷機(jī)械設(shè)備等靜壓機(jī)是一種低碳的新材料，我們都知道現(xiàn)在的市場需要這種材料，它不管是從硬度和韌性都等同鋼鐵， 它也有特殊的運(yùn)用，下面我們來看看吧。 我們也知道陶瓷的制作，一般為增強(qiáng)陶瓷的韌性，通常在在陶瓷基體中引入纖維或晶須，從而在傳統(tǒng)的燒結(jié)過程中需要很高的溫度和較長的時間。這樣就會使用引入的纖維和晶須發(fā)生表面強(qiáng)度的退化，甚至與基體發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。失去了加強(qiáng)韌性的作用。
從而達(dá)不到陶瓷想要的效果但是如果我們采用這種熱等靜壓機(jī)來燒結(jié)陶瓷，則大大降低了燒結(jié)溫度和時間?？色@得性能優(yōu)異的纖維或晶須補(bǔ)強(qiáng)陶瓷基復(fù)合材料。而且經(jīng)過測量，采用熱等靜壓機(jī) 燒結(jié)工藝，在1085~C1]P獲得相對密度高達(dá)91.5%的SiC晶須補(bǔ)強(qiáng)SiC陶瓷，從而我們也可以知道，熱等靜壓機(jī)技術(shù)的特殊運(yùn)用，使我們的陶瓷效 果更好。則對我們的銷售更有利。
