太原市鴻煷機(jī)械等靜壓機(jī)是根據(jù)帕斯卡原理，用于各種粉末制品在超高壓狀態(tài)下的成型，其制成品的各向同性好，針對(duì)性能要求高，形狀復(fù)雜及細(xì)長(zhǎng)比大的零件有很好效果。等靜壓工作原理為帕斯卡定律：“在密閉容器內(nèi)的介質(zhì)（液體或氣體）壓強(qiáng)，可以向各個(gè)方向均等地傳遞。
工作原理是粉末裝在彈性模具中，并放入超高壓工作缸內(nèi)，用泵將液壓介質(zhì)注入超高壓工作缸中，均勻作用于模具的所有表面，使粉末均勻壓縮成型。
等靜壓技術(shù)原理是根據(jù)帕斯卡原理，利用制品在各向均等的超高壓壓力狀態(tài)下成型的先進(jìn)技術(shù)。其制成品的各向同一性好，針對(duì)性能要求高，形狀復(fù)雜及細(xì)長(zhǎng)比大的零件有很好效果。 ” 等靜壓技術(shù)已有 70多年的歷史，初期主要應(yīng)用于粉末冶金成型；近 20年來(lái)，等靜壓技術(shù)已廣泛應(yīng)用于陶瓷鑄造、原子能、、塑料、石墨、陶瓷、永磁體、高壓電磁瓷瓶、生物藥物制備、食品保鮮、高性能材料、軍工等領(lǐng)域。
等靜壓技術(shù)按成型和固結(jié)時(shí)的溫度高低，分為、冷等靜壓、溫等靜壓、熱等靜壓三種不同類(lèi)型。冷等靜壓技術(shù)(Cold Isostatic Pressing,簡(jiǎn)稱(chēng) CIP) ，是在常溫下，通常用橡膠或塑料作包套模具材料，以液體為壓力介質(zhì)主要用于粉體材料成型，為進(jìn)一步燒結(jié)，煅造或熱等靜壓工序提供。一般使用壓力為 100~ 630MPa。溫等靜壓技術(shù)，壓制溫度一般在 80～500℃下．使用特殊的液體或氣體傳遞壓力，使用壓力為 100MPa左右。主要用于粉體物料在室溫條件下不能成型的石墨、聚酰胺橡膠材料等。以使能在升高的溫度下獲得堅(jiān)實(shí)的坯體。熱等靜壓技術(shù)(hot isostatic pressing，簡(jiǎn)稱(chēng) HIP) (HIP) ，是一種在高溫和高壓同時(shí)作用下，使物料經(jīng)受等靜壓的工藝技術(shù)，它不僅用于粉末體的固結(jié)．睫工藝成型與燒結(jié)兩步作業(yè)一并完成．而且還用于工件的擴(kuò)散粘結(jié)，鑄件缺陷的消除，復(fù)雜形狀零件的制作等。在熱等靜壓中，一般采用氬、氨等惰性氣體作壓力傳遞介質(zhì)，包套材料通常用金屬或玻璃。工作溫度一般為 1000~2200℃，工作壓力常為 100~200MPa。等靜壓技術(shù)-與常規(guī)成型技術(shù)相比特點(diǎn)
等靜壓技術(shù)具有以下特點(diǎn)：
a．等靜壓成型的制品密度高，一般要比單向和雙向模壓成型高 5 ～l5。熱等靜壓制品相對(duì)密度可達(dá) 99 8％～99．09％。
b．壓坯的密度均勻一致。在摸壓成型中，無(wú)論是單向、還是雙向壓制，都會(huì)出現(xiàn)壓坯密度分布不均現(xiàn)象。這種密度的變化在壓制復(fù)雜形狀制品時(shí)，往往可達(dá)到 10% 以上。這是由于粉料與鋼模之間的摩擦阻力造成的。等靜壓流體介質(zhì)傳遞壓力，在各方向上相等。包套與粉料受壓縮大體一致，粉料與包套無(wú)相對(duì)運(yùn)動(dòng)，它們之間的摩擦阻力很少，壓力只有輕微地下降，這種密度一般只有 1%以下，因此，可認(rèn)為坯體密度是均勻的。
c. 因?yàn)槊芏染鶆颍灾谱鏖L(zhǎng)徑比可不受限制，這就有利于生產(chǎn)棒狀、管狀細(xì)而長(zhǎng)的產(chǎn)品。
d．等靜壓成型工藝，一般不需要在粉料中添加潤(rùn)滑劑，這樣既減少了對(duì)制品的污染，又簡(jiǎn)化了制造工序。
e．等靜壓成型的制品，性能優(yōu)異，生產(chǎn)周期短，應(yīng)用范圍廣。等靜壓成型工藝的缺點(diǎn)是，工藝效率較低，設(shè)備昴貴。本文著重介紹的應(yīng)用的一些情況。
太原市鴻煷機(jī)械冷等靜壓機(jī)也是有很多種類(lèi)的，不同的用戶(hù)在選擇等靜壓機(jī)的時(shí)候要求是不一樣的，對(duì)于剛接觸這塊的朋友來(lái)說(shuō)會(huì)面臨參數(shù)、效率等方面的難題，所以要想選擇合適的冷等靜壓機(jī)我們就要從多方面的考慮，下面我們來(lái)看看吧。
壓制缸容積尺寸的選擇：1、 冷等靜壓機(jī)壓制缸為一筒狀形容器，其裝料直徑和高度尺寸的選擇尤為關(guān)鍵；2、 裝料直徑的選擇，需考慮：A、 必需大于單個(gè)壓制產(chǎn)品壓坯(含模具)的尺寸；B、 由于壓制缸直徑尺寸，對(duì)設(shè)備成本影響較大，需綜合考慮直徑方向單層壓坯(含模具)的擺放形式、數(shù)量和生產(chǎn)效率；C、 考慮壓坯吊欄空間。3、 裝料高度的選擇，需考慮：A、 必需大于單個(gè)壓制產(chǎn)品壓坯(含模具)的尺寸；B、 由于壓制缸高度與直徑相比較，對(duì)設(shè)備成本影響有限，重點(diǎn)考慮壓坯(含模具)擺放層數(shù)和的生產(chǎn)效率；C、 廠(chǎng)房高度空間是否滿(mǎn)足吊欄的起吊要求；D、 選擇地坑或地面安裝方式。
第二，工作壓力的選擇：1、 工作壓力對(duì)設(shè)備成本影響較大，且壓力選擇過(guò)高，易造成生產(chǎn)成本高、相對(duì)生產(chǎn)效率過(guò)低和投資增大2、 先確定所需壓制產(chǎn)品的工作壓力；可通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定或采用成熟的工藝技術(shù)3、 選擇設(shè)備的工作壓力，應(yīng)高于產(chǎn)品工作壓力20~50MPa為合適；4、 多種產(chǎn)品尺寸、工作壓力相差較大時(shí)，應(yīng)考慮選擇不同規(guī)格的設(shè)備較合適。
第三，滿(mǎn)足壓制工藝的要求：1、 不同材料的產(chǎn)品，有不同的壓制工藝(壓力—時(shí)間曲線(xiàn))要求；需設(shè)備具有滿(mǎn)足其相應(yīng)工藝的功能；2、 隨著技術(shù)的發(fā)展，目前的冷等靜壓機(jī)設(shè)備可達(dá)到以下幾種壓制工藝要求：A、 標(biāo)準(zhǔn)壓制曲線(xiàn)B、 標(biāo)準(zhǔn)比例卸壓曲線(xiàn)C、 變速升壓—全程比例卸壓曲線(xiàn)3、 設(shè)備選擇時(shí)，企業(yè)技術(shù)人員應(yīng)與制造廠(chǎng)商交流，保證的工藝和效率。 第四，維護(hù)成本的考慮： 1、 單介質(zhì)結(jié)構(gòu)，同規(guī)格時(shí)，裝料空間大，但使用中維修成本高，并對(duì)維修人員要求較高；2、 雙介質(zhì)結(jié)構(gòu)，同規(guī)格時(shí)，裝料空間小，但使用中維修成本低；3、 壓制陶瓷、冶金、耐火等高硬度材料，維修力量較差的，應(yīng)盡量選擇雙介質(zhì)結(jié)構(gòu)。 第五，投資與產(chǎn)出比考慮。
